اجزای اصلی
1. مکانیسم سر
2. پخش کننده هشت سوراخ
3مکانیسم دم
4سیستم خنک کننده
5- دستگاه پاک کردن قالب و چرخاندن اینگوت از طریق پنوماتیک
پارامترهای محصول
| مشخصات فنی | |
| مدل تجهیزات | SL06- Q2B-S-B-8/20 |
| ظرفیت سالانه | 3000 تن |
| ساختار کوره | کوره ترکیبی دو بدن ((یک کوره ذوب و یک کوره نگهدارنده) |
| رشته های میله ای | 6 |
| قطر میله ریخته | φ8mm~φ20mm |
| سرعت بالا | 0~2600mm/min |
| ارتفاع به بالا | 3 ~ 6mm تنظیم می شود |
| فرکانس کشش | 0~800/دقيقه |
| روش کشش | تک موتور سرو |
| ساعات کاری در سال | 7920 ساعت |
| مشخصات کویل را بردارید | φ900 × φ1550 × 800 (میلی متر) |
| وزن مصرفی | ≤3000kg |
| ولتاژ نامی | 380 ولت، 50 هرتز |
| ظرفیت نصب شده | 325kVA |
| سرعت ذوب شدن مس | ۴۰۰ کیلوگرم در ساعت |
| حداکثر قدرت | ۱۸۰ تا ۲۰۰ کیلو وات |
| مصرف برای یک تن میله | 1) برق:≤350kWh/t |
| 2) زغال سنگ:≤15kg | |
| روش گرفتن | پیچاندن و عبور خودکار |
| مواد غذایی | تغذیه صفحه کاتود توسط کانتیلیور الکتریکی |
| روش رانش سیستم ریختن بالا | این موتور توسط موتورهای سرو AC و از طریق Reducer Gear Planet دقیق هدایت می شود.رول های کششی بدون وقفه توسط کمربند گیرنده در مرحله حرکت می کنند. |
| روش کلیمپ از میله مس ریخته شده به سمت بالا | با استفاده از سیلندر پنوماتیک |
| روش کنترل سرو موتور | کنترل شده توسط صفحه لمسی |
| کار برقی کوره | تنظیم کننده ولتاژ الکتریکی ((با تعادل سه فاز) |
توضیحات محصول
ماشین ریخته گری مستمر اپ ورد یک فناوری جدید برای تولید میله مس ، لوله و بلیت مس بدون اکسیژن در طول ریت است.lts تولید میله و پروفایل های مس آزاد اکسیژن و با رسانایی بالا و
مواد کم اکسیژن. در مقایسه با برخی از فن آوری های سنتی. این روش جدید در سرمایه گذاری سرمایه کمتر است، آسان برای کار با، اقتصادی در تولید.
تولید، انعطاف پذیر در تغییر اندازه تولید بدون افزایش به هر زمان.
کاتود مس (پانل) →فرن اندوکسی ((ذوب مس→کاهش→حفاظت از مس ذوب شده)→گساندن
مکانیسم میله ای را می اندازد (سنگ میله ای می شود و جامد می شود)→استفاده→تولید به فروش یا برای پردازش بیشتر.
Ⅰپارامترهای مهم فنی تجهیزات
| 1 | کوره ذوب: | |
| 1.1 | کل ظرفیت کوره | 5.0T |
| 1.2 | ظرفیت واقعی کوره | 2.5T |
| 1.3 | ولتاژ کوره | 380 ولت |
| 1.4 | قدرت کوره | ۶۰۰ کیلو وات |
| 1.5 | سرعت ذوب شدن | 2 تن/ساعت |
| 1.6 | فاکتور قدرت پس از جبران: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | تعداد فازها و حالت اتصال اندوکتور: |
اتصال سریال تک فاز |
| 1.8 | ظرفیت نامی ترانسفورماتور: |
900KVA آب خنک آوتotransformer (380V خط ورودی، سه فاز، |
| 1.9 | حالت خنک کننده کویل: | خنک کننده آب |
| 1.10 | مصرف آب خنک کننده: | 5 متر3/h |
| 1.11 | حداکثر دمای کوره: | 1500 درجه سانتیگراد |
| 2 | بخش فانوس نگهداری |
|
| 2.1 | ظرفیت واقعی کوره: | 4.0T |
| 2.2 | ظرفیت ریخته گری موثر: | کمتر از 85 دبیل |
| 2.3 | ولتاژ نامی: | 380 ولت |
| 2.4 | قدرت نامی: | 250KW |
| 2.5 | ظرفیت نامی ترانسفورماتور: |
400KVA آب خنک کننده اتوترانسفارمر (380V خط ورودی، سه فاز کنترل ولتاژ بدون بار |
| 2.6 | فاکتور قدرت پس از جبران: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | دقت کنترل دمای: | ±8°C |
| 2.8 | حداکثر دمای کوره: | ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد |
| 2.9 | حالت خنک کننده کویل: |
خنک کننده آب |
| 3 | قالب | |
| 3.1 | عرض | ۳۳۰ تا ۵۰۰ میلی متر |
| 3.2 | ضخامت | 16 تا 20 میلیمتر |
| 3.3 | مواد | فولاد ضد زنگ 1Cr18Ni9Ti، پوشش داده شده با بش مس (از مس T2) |
| 4 | دستگاه خنک کننده ثانویه | |
| 4.1 | مصرف آب: | 3 متر 3 ساعت |
| 4.2 | فشار آب: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | دستگاه برداشت پول | |
| 5.1 | حداکثر نیروی فشار و کشش: | 50KN |
| 5.2 | سرعت: | سرعت: |
| 5.3 | حداقل محدوده ضربه: |
0.1 میلی متر |
| 5.4 | کوتاه ترین زمان آماده سازی | 0.01S |
| 5.5 | موتور سرو AC: | موتور زیمنس (11KW) |
| 5.6 | سرعت چرخش نامی موتور: | 3000r/min |
| 5.7 | چرخش ثابت: | △Tw= 60K Mo (در 60) 70N-M |
| 6 |
ماشین تراش های هیدرولیک دو قله ای:
|
|
| 6.1 | نیروی برش: | 600KN |
| 6.2 | ضخامت برش: | 20 میلی متر |
| 6.3 | عرض تراش: | 500 میلی متر |
| 6.4 | سرعت تراش: |
0- 5mm/s |
| 6.5 | ضربه تراش: | 80 میلی متر |
| 6.6 | حداکثر ضربه ی بعدی ماشین تراش: | 200 میلی متر |
| 7 | واحد ماشین کویل | |
| 7.1 | قدرت: | 5.5KW |
| 7.2 | سرعت چرخش: | 1420r/min |
| 7.3 | محرک جابجایی کویل: | 800 میلی متر |
| 8 | ایستگاه هیدرولیک | |
| 8.1 |
قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک برای کوره ذوب و کوره نگهدارنده:
|
2 × 7.5KW |
| 8.2 | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک برای دستگاه برداشت: | 2 × 7.5KW |
| 8.3 | قدرت موتور پمپ هیدرولیک برای ماشین تراش بالا: |
2 × 11KW
|
| 8.4 | قدرت موتور پمپ هیدرولیک برای کویل: | 2× 7.5KW |
Ⅱ. فرآیند
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine →Coiler
مواد خام را بر اساس سند فرآیند انتخاب کنید، روش تغذیه را بر اساس نقاط ذوب عناصر فلزی، نسبت بار کوره تعیین کنید.و مشکل از دست دادن سوختن اکسیداسیون، و مواد خام را به کوره ذوب می کنند. هنگام ذوب، ضخامت خاصی از عامل پوشش را به کوره اضافه کنید، که باید به موقع تکمیل شود.هنگامی که مس ذوب شده در داخل کوره به دمای ضربه می رسد، ترکیب مس ذوب شده را در داخل کوره آزمایش کنید. قبل از استفاده از کلینکر، کلینکر را در مس ذوب شده کاملا تمیز کنید.حدود 800 کیلوگرم مس ذوب شده را در داخل کوره نگه دارید.، به عنوان بلوک شروع. انتقال مس ذوب شده (ذوب شده و به خوبی تنظیم شده در اتاق ذوب) از طریق لباسشویی مهر و موم شده به کوره نگهدارنده، کنترل دمای مس ذوب شده،نگه داشتن مس ذوب شده در داخل کوره نگهداری در دمای ریختن و در محدوده محدودی از سطحتحت عمل سطح، مس ذوب شده به کریستالیزه کننده جریان می یابد، و به شکل تخته ای از مس از طریق خنک سازی اولیه توسط کریستالیزه کننده کریستالیزه می شود.در زیر کشیدن مستمر توسط دستگاه برداشتدر این حالت، شکل مورد نظر صفحه شکل می گیرد. سیستم خنک کننده ثانویه در خروجی صفحه نصب می شود و سرعت جریان آب خنک کننده تنظیم می شود.هدف اصلی اتخاذ این اقدامات کنترل، اطمینان از دمای بلوری و همچنین ثبات پارامترهای فرآیند است.، تا کیفیت محصول را تضمین کند. برداشت نوار با استفاده از کشنده انجام می شود و زمان کشیدن، توقف و عقب کشیدن توسط کشنده به طور مداوم تنظیم می شود.پارامتر کنترل بهینه باید بر اساس مواد مختلف تعیین و به موقع تنظیم شود.، مشخصات مختلف و شرایط کیفیت سطح. طراحی توسط برنامه PLC کنترل می شود، اعمال چرخه ای از کشیدن، متوقف کردن و فشار عقب را تحقق می بخشد.
Ⅲمشخصات
1انواع مشخصات ریخته گری
* انواع تولید: نوار آلیاژ پایه مس ((Cu-Ni)
2مشخصات کپسول محصول نهایی
2.1 تعداد بلیت ها: 1 نوار
2.2 عرض گیره: 380mm-500mm
2.3 ضخامت گوله: 60mm
2.4 قطر داخل کویل: حداقل Φ 600-800mm
2.5 قطر بیرونی کویل: حداکثر Φ1800mm
2.6 حداکثر وزن کویل: حداکثر: 6000kg
3ارزش گارانتی تفاوت ضخامت بلیت
3.1 تفاوت ضخامت قطبی بلیت: <0.75mm ۰.۳ (بعد از اصلاح قالب)
3.2 تفاوت ضخامت طولی قلمه: <0.3mm (بعد از تغییر قالب)
3.3 مصرف متوسط انرژی برای ذوب در کوره ذوب: 250-380kwh/t
3.4 مصرف متوسط انرژی برای حفظ دمای کوره های نگهدارنده: 50-80kwh/t
3.5 حداکثر نیروی فشار و کشش: 50KN
3.6 محدوده سرعت فشار و کشش: 1.5-70mm/ sec
3.7 متوسط حداکثر سرعت ریختن: 300mm/min
3.8 حداکثر نیروی برش هیدرولیکی: 600KN
3.9 سرعت پیچ و تاب پیچ و تاب: 750mm/min
Ⅳلیست قطعات تجهیزات
| نه، نه | نام تجهیزات | واحد | تعداد سال |
| 1 | کوره ذوب فرکانس خطی (از جمله خروجی ذوب و مواد ساختمانی پوششی) | مجموعه | 1 |
| 2 | هسته آهن، پوشش آب و سیم پیچ کوره ذوب | مجموعه | 1 |
| 3 | تندش | مجموعه | 1 |
| 4 | کوره های نگهدارنده فرکانس خطی (از جمله خروجی ذوب و مواد ساختمانی پوشش) | مجموعه | 1 |
| 5 | هسته ی آهنین، پوشش آب و سیم پیچ کوره ی نگهدارنده | مجموعه | 1 |
| 6 | قالب برای پوشش ساختمان | مجموعه | 1 |
| 7 | کریستالیزه کننده | مجموعه | 2 |
| 8 | قالب گرافیت | مجموعه | 1 |
| 9 | قالب های فولادی مهر و موم کننده کریستال | مجموعه | 1 |
| 10 | میله های ساختگی (از فولاد ضد زنگ) | مجموعه | 1 |
| 11 | پلاک ساختگی | مجموعه | 1 |
| 12 | دستگاه توزیع آب خنک کننده برای کریستالیزه کننده | مجموعه | 1 |
| 13 | دستگاه خنک کننده ثانویه | مجموعه | 1 |
| 14 | دستگاه برداشت پول | مجموعه | 1 |
| 15 | ماشین تراش های هیدرولیکی | مجموعه | 1 |
| 16 | کالر بدون هسته | مجموعه | 2 |
| 17 | کابل خنک کننده آب برای کوره ذوب | مجموعه | 1 |
| 18 | سیستم هیدرولیک | مجموعه کامل | 1 |
| 19 | سیستم کنترل الکتریکی | مجموعه کامل | 1 |
| 20 | ترانسفورماتور تنظیم کننده (بدون بار، مرحله ای) برای کوره ذوب | مجموعه | 1 |
| 21 | ترانسفورماتور تنظیم کننده (بدون بار، مرحله ای) برای نگهداری کوره | مجموعه | 1 |
| 22 | دستگاه حفاظت از گاز | مجموعه | 1 |
| 23 | ترمومتر دمای سطحی | مجموعه | 1 |
| 24 | ابزارهای ویژه برای دستگاه |
بسته بندی و حمل
سوالات عمومی
1ما کی هستیم؟
ما در جیانگسو، چین مستقر شده ایم، از سال 1998 شروع می کنیم.
2چطور ميتونيم کيفيت رو تضمين کنيم؟
همیشه قبل از تولید انبوه یک نمونه از قبل از تولید انبوه؛
همیشه قبل از حمل، بازرسی نهایی انجام شود.
3از ما چي مي توني بخري؟
ماشین آلات فلز و فلز سازی، ماشین ریخته گری مداوم فولاد، EPC فولاد سازی، قطعات یدکی از ریخته های مداوم
4. چرا باید از ما بخری نه از تامین کنندگان دیگر؟
ما خدمات جامع از جمله مشاوره مهندسی، طراحی مهندسی و تجهیزات، تامین مواد و تجهیزات، قراردادهای عمومی پروژه EPC،خدمات مدیریت فرآیند و آموزش.
5چه خدماتی می تونیم ارائه بدیم؟
شرایط تحویل پذیرفته شده: FOB، CFR، CIF، FCA، DAF؛
ارز پرداخت پذیرفته شده: دلار آمریکا، یورو، یونیت؛
نوع پرداخت پذیرفته شده: T/T، L/C، D/P D/A.
