ماشین ریخته گری پیوسته مس افقی ، تهیه کننده CCM Billet Strip Billin Strip
Ⅰ .. پارامترهای اصلی فنی تجهیزات:
1 | کوره ذوب: | |
1.1 | ظرفیت کل کوره | 5.0T |
1.2 | ظرفیت مؤثر کوره | 2.5T |
1.3 | ولتاژ کوره | 380 ولت |
1.4 | قدرت کوره | 600 کیلووات |
1.5 | میزان ذوب | 2 تن در ساعت |
1.6 | ضریب توان بعد از جبران خسارت: | 0.95-1.0 |
1.7 | تعداد مراحل و نحوه اتصال سلف: | اتصال سری تک فاز |
1.8 | ظرفیت ترانسفورماتور: | ترانسفورماتور خودکار خنک کننده 900KVA (380V خط ورودی ، سه فاز ، |
1.9 | حالت خنک کننده سیم پیچ: | خنک کننده آب |
1.10 | مصرف آب خنک کننده: | 5m 3. h |
1.11 | حداکثر دمای کوره: | 1500 |
2 | نگه داشتن بخش کوره | |
2.1 | ظرفیت مؤثر کوره: | 4.0T |
2.2 | ظرفیت ریخته گری کارآمد: | کمتر از 85 دسی بل |
2.3 | ولتاژ محاسبه شده: | 380 ولت |
2.4 | دارای امتیاز: | 250 کیلو وات |
2.5 | ظرفیت ترانسفورماتور: | 400KVA خودکار خنک کننده ترانسفورماتور آب (380V خط ورودی ، سه فاز ، تنظیم فشار ولتاژ بدون بار). |
2.6 | ضریب توان بعد از جبران خسارت: | 0.95-1.0 |
2.7 | دقت کنترل دما: | ± 8 |
2.8 | حداکثر دمای کوره: | 1300 |
2.9 | حالت خنک کننده کویل: | خنک کننده آب |
3 | قالب | |
3.1 | عرض | 330- 500 میلی متر |
3.2 | ضخامت | 16-20 میلی متر |
3.3 | مواد | فولاد ضد زنگ 1Cr18Ni9Ti ، روکش شده با بوش مسی (ساخته شده از مس T2) |
4 | دستگاه خنک کننده ثانویه | |
4.1 | مصرف آب: | 3m ³ / ساعت |
4.2 | فشار آب: | 0.2-0.3Mpa |
5 | دستگاه برداشت | |
5.1 | حداکثر نیروی فشار و رسم: | 50KN |
5.2 | سرعت: | سرعت: |
5.3 | حداقل سکته مغزی: | 0.1 میلی متر |
5.4 | کوتاهترین زمان آماده به کار | 0.01S |
5.5 | موتور سرو AC: | موتور زیمنس (11KW) |
5.6 | سرعت چرخش موتور دارای امتیاز: | 3000r / min |
5.7 | گشتاور استاتیک: | △ Tw = 60K Mo (در 60) 70N-M |
6 | دستگاه برش فوقانی هیدرولیک دو لایه: | |
6.1 | نیروی برشی: | 600KN |
6.2 | ضخامت برش: | 20 میلی متر |
6.3 | عرض برش: | 500 میلی متر |
6.4 | سرعت برش: | 0- 5 میلی متر در ثانیه |
6.5 | سکته مغزی: | 80 میلی متر |
6.6 | حداکثر پیگیری دستگاه برش: | 200 میلی متر |
7 | واحد دستگاه کوئل | |
7.1 | قدرت: | 5.5 کیلو وات |
7.2 | سرعت چرخش: | 1420r / min |
7.3 | سکته مغزی جابجایی کوئل: | 800 میلی متر |
8 | ایستگاه هیدرولیک | |
8.1 | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک برای کوره ذوب و نگه داشتن کوره: | 2 × 7.5 کیلو وات |
8.2 | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک دستگاه برداشت: | 2 × 7.5 کیلو وات |
8.3 | قدرت موتور پمپ هیدرولیک دستگاه برش فوقانی: | 2 × 11KW |
8.4 | قدرت موتور پمپ هیدرولیک برای کوئل: | 2 × 7.5 کیلو وات |
Ⅱ. روند:
بارگیری (بازده باید متعادل شود) → کوره ذوب کردن → تجزیه و تحلیل شیمیایی → گرم کردن لباسشویی بسته شده → کریستالایزر cooling خنک کننده اولیه cooling خنک کننده ثانویه → دستگاه برداشتن → دستگاه برش → دستگاه برش → کوئل
مواد اولیه را مطابق سند فرآیند انتخاب کنید ، روش تغذیه را مطابق با نقاط ذوب عناصر فلزی ، نسبت بار کوره و دشواری تلفات سوزاندن اکسیداسیون تعیین کنید و مواد اولیه را درون کوره ذوب قرار دهید. هنگام ذوب شدن ، ضخامت ماده پوشش دهنده را به داخل کوره اضافه کنید که باید به موقع آن اضافه شود. هنگامی که مس مذاب در داخل کوره به دمای بهره برداری رسید ، ترکیب مس مذاب را درون کوره آزمایش کنید. قبل از ضربه زدن ، کلینکرها را در مس مذاب کاملاً تمیز کنید. پس از بهره برداری از هر کوره ، حدود 800 کیلوگرم مس مذاب را درون کوره ، به عنوان بلوک شروع نگه دارید. مس مذاب (مذاب و به خوبی تنظیم شده در محفظه ذوب) را از طریق لباسشویی بسته شده به داخل کوره نگهدارنده منتقل کنید ، درجه حرارت مس مذاب را کنترل کنید ، مس مذاب را درون کوره نگهدارنده در دمای ریخته گری و در محدوده سطح مشخص نگه دارید. تحت اثر سطح ، مس مذاب در تبلور جریان پیدا می کند و از طریق خنک کننده اولیه توسط کریستالیزه کننده به صورتهای مس از نوع بشقاب متبلور می شود. تحت رسم مداوم توسط دستگاه برداشت ، صفح bill صفحه به شکل مورد نیاز شکل می گیرد. سیستم خنک کننده ثانویه در محل خروجی بیل صفحه نصب می شود و سرعت جریان آب خنک کننده قابل تنظیم است. هدف اصلی برای اتخاذ این اقدامات کنترلی ، اطمینان از دمای تبلور و همچنین تثبیت پارامترهای فرآیند ، به منظور اطمینان از کیفیت محصول است. برداشتن سطل نوار با استفاده از دراگر محقق می شود و زمان رسم ، توقف و فشار معکوس توسط دراگر بطور مداوم قابل تنظیم است. پارامتر کنترل بهینه باید با توجه به مواد مختلف ، مشخصات مختلف و شرایط کیفیت سطح تعیین و به موقع تنظیم شود. طراحی با استفاده از برنامه PLC ، تحقق اقدامات چرخه ای طراحی ، توقف و فشار معکوس است.
Ⅲ. مشخصات فنی:
1. انواع مشخصات ریخته گری
* تنوع تولید: نوار آلیاژ پایه مس (مس-نیکل)
2. مشخصات کویل محصول نهایی
2.1 تعداد بیل ها: 1 نوار
2.2 بیل عرض: 380mm-500mm
2.3 ضخامت بیل: 60 میلی متر
2.4 قطر داخل سیم پیچ: حداقل Φ 600- 800 میلی متر
2.5 قطر سیم پیچ خارج: حداکثر Φ1800mm
2.6 حداکثر وزن کویل: حداکثر: 6000 کیلوگرم
3. تضمین مقدار اختلاف ضخامت بیل
3.1 تفاوت ضخامت عرضی شمش: 0.75 mm mm 0.3 ((پس از اصلاح قالب)
3.2 اختلاف ضخامت طولی از سطوح: <0.3mm (پس از اصلاح قالب)
3.3 متوسط مصرف انرژی برای ذوب توسط کوره ذوب: 250-380kwh / t
3.4 میانگین مصرف انرژی برای حفظ دما با نگه داشتن کوره: 50-80kwh / t
3.5 حداکثر نیروی فشار و رسم: 50KN
محدوده سرعت فشار و رسم: 1.5-70mm / sec
3.7 میانگین حداکثر سرعت ریخته گری: 300 میلی متر دقیقه
3.8 حداکثر نیروی برشی برش هیدرولیک: 600KN
3.9 سرعت کویل کوئل: 750 میلی متر دقیقه
Ⅳ. لیست قطعات تجهیزات
نه | نام تجهیزات | واحد | QTY |
1 | کوره ذوب القایی فرکانس خط (شامل شیار ذوب و مصالح ساختمانی روکش) | تنظیم | 1 |
2 | هسته آهنی ، ژاکت آب و کوره ذوب کوره | تنظیم | 1 |
3 | تونش | تنظیم | 1 |
4 | کوره نگهداري القاي فرکانس خط (شامل شیار ذوب و مصالح ساختمانی آستر) | تنظیم | 1 |
5 | هسته آهنی ، ژاکت آب و کویل نگهدارنده کوره | تنظیم | 1 |
6 | قالب برای ساختمان آستر | تنظیم | 1 |
7 | تبلور | تنظیم | 2 |
8 | قالب گرافیت | تنظیم | 1 |
9 | آب بندی قالب فلزی تبلور | تنظیم | 1 |
10 | نوار ساختگی (ساخته شده از فولاد ضد زنگ) | تنظیم | 1 |
11 | بشقاب آدمک | تنظیم | 1 |
12 | دستگاه توزیع آب خنک کننده برای تبلور | تنظیم | 1 |
13 | دستگاه خنک کننده ثانویه | تنظیم | 1 |
14 | دستگاه برداشت | تنظیم | 1 |
15 | دستگاه برش هیدرولیک | تنظیم | 1 |
16 | کوئل بدون هسته | تنظیم | 2 |
17 | کابل آب خنک کننده برای کوره ذوب | تنظیم | 1 |
18 | سیستم هیدرولیک | مجموعه کامل | 1 |
19 | سیستم کنترل الکتریکی | مجموعه کامل | 1 |
20 | ترانسفورماتور تنظیم کننده (بدون بار ، پله) برای کوره ذوب | تنظیم | 1 |
21 | ترانسفورماتور تنظیم کننده (بدون بار ، پله) برای نگهداری کوره | تنظیم | 1 |
22 | دستگاه محافظت از گاز | تنظیم | 1 |
23 | دماسنج دمای سطح | تنظیم | 1 |
24 | ابزارهای ویژه برای دستگاه |
شرکت کوره Wuxi شرق چین ، با مسئولیت محدود
واتساپ: 86 139 2112 5611
joey@wxhddl.cn