آلیاژ مس پایه مس ریخته گری یک ماشین افقی مداوم - رشته
1set
MOQ
negotiation
قیمت
One Strand Horizontal Continuous Casting Machine Copper Base Alloy Cu - Ni
امکانات گالری توضیحات محصول درخواست نقل قول
امکانات
اطلاعات اولیه
محل منبع: چین
نام تجاری: JINGJIE
گواهی: ISO/CE
شماره مدل: BSC
برجسته:

continue casting machine

,

continuous casting machinery

پرداخت
جزئیات بسته بندی: بسته بندی شده در جعبه چوبی یا فیلم پلاستیکی
زمان تحویل: 20-40 روز کاری پس از دریافت پرداخت شما
شرایط پرداخت: T/T یا اعتبارات اسنادی
قابلیت ارائه: 15 مجموعه در هر ماه
مشخصات
مواد محصول: مس ، برنج ، آلیاژ برنز
تولید - محصول: نوار ، شمش ، توخالی ، بیل سیم
دامنه ضخامت * دامنه عرض: 0.1-30 میلی متر
تایپ کنید: افقی
دامنه قطر داخلی کویل: 380mm - 500mm
حداکثر وزن کویل: 6000 کیلوگرم
رنگ: سفارشی ساخته شده است
گارانتی: 12 ماه
فروش خدمات: مهندسان را به خارج از کشور بفرستید
توضیحات محصول

آلیاژ مس مس - نیکل یک دستگاه ریخته گری مداوم ماشین افقی یک رشته - Ni

Ⅰ. پارامترهای اصلی فنی تجهیزات:

1 کوره ذوب:
1.1 ظرفیت کل کوره 5.0T
1.2 ظرفیت مؤثر کوره 2.5T
1.3 ولتاژ کوره 380 ولت
1.4 قدرت کوره 600 کیلووات
1.5 میزان ذوب 2 تن در ساعت
1.6 ضریب توان بعد از جبران خسارت: 0.95-1.0
1.7 تعداد مراحل و نحوه اتصال سلف:

اتصال سری تک فاز

1.8 ظرفیت ترانسفورماتور:

ترانسفورماتور خودکار خنک کننده 900KVA (380V خط ورودی ، سه فاز ،

1.9 حالت خنک کننده سیم پیچ: خنک کننده آب
1.10 مصرف آب خنک کننده: 5m 3. h
1.11 حداکثر دمای کوره: 1500
2 نگه داشتن بخش کوره

2.1 ظرفیت مؤثر کوره: 4.0T
2.2 ظرفیت ریخته گری کارآمد: کمتر از 85 دسی بل
2.3 ولتاژ محاسبه شده: 380 ولت
2.4 دارای امتیاز: 250 کیلو وات
2.5 ظرفیت ترانسفورماتور:

400KVA خودکار خنک کننده ترانسفورماتور آب

(380V خط ورودی ، سه فاز ،

تنظیم فشار ولتاژ بدون بار).

2.6 ضریب توان بعد از جبران خسارت: 0.95-1.0
2.7 دقت کنترل دما: ± 8
2.8 حداکثر دمای کوره: 1300
2.9 حالت خنک کننده کویل:

خنک کننده آب

3 قالب
3.1 عرض 380- 500 میلی متر
3.2 ضخامت 16-20 میلی متر
3.3 مواد فولاد ضد زنگ 1Cr18Ni9Ti ، روکش شده با بوش مسی (ساخته شده از مس T2)
4 دستگاه خنک کننده ثانویه
4.1 مصرف آب: 3m ³ / ساعت
4.2 فشار آب: 0.2-0.3Mpa
5 دستگاه برداشت
5.1 حداکثر نیروی فشار و رسم: 50KN
5.2 سرعت: سرعت:
5.3 حداقل سکته مغزی:

0.1 میلی متر

5.4 کوتاهترین زمان آماده به کار 0.01S
5.5 موتور سرو AC: موتور زیمنس (11KW)
5.6 سرعت چرخش موتور دارای امتیاز: 3000r / min
5.7 گشتاور استاتیک: △ Tw = 60K Mo (در 60) 70N-M
6

دستگاه برش فوقانی هیدرولیک دو لایه:

6.1 نیروی برشی: 600KN
6.2 ضخامت برش: 20 میلی متر
6.3 عرض برش: 500 میلی متر
6.4 سرعت برش:

0- 5 میلی متر در ثانیه

6.5 سکته مغزی: 80 میلی متر
6.6 حداکثر پیگیری دستگاه برش: 200 میلی متر
7 واحد دستگاه کوئل
7.1 قدرت: 5.5 کیلو وات
7.2 سرعت چرخش: 1420r / min
7.3 سکته مغزی جابجایی کوئل: 800 میلی متر
8 ایستگاه هیدرولیک
8.1

قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک برای کوره ذوب و نگه داشتن کوره:

2 × 7.5 کیلو وات
8.2 قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک دستگاه برداشت: 2 × 7.5 کیلو وات
8.3 قدرت موتور پمپ هیدرولیک دستگاه برش فوقانی:

2 × 11KW

8.4 قدرت موتور پمپ هیدرولیک برای کوئل: 2 × 7.5 کیلو وات

Ⅱ. لیست قطعات تجهیزات

نه نام تجهیزات واحد QTY
1 کوره ذوب القایی فرکانس خط (شامل شیار ذوب و مصالح ساختمانی روکش) تنظیم 1
2 هسته آهنی ، ژاکت آب و کوره ذوب کوره تنظیم 1
3 تونش تنظیم 1
4 کوره نگهداري القاي فرکانس خط (شامل شیار ذوب و مصالح ساختمانی آستر) تنظیم 1
5 هسته آهنی ، ژاکت آب و کویل نگهدارنده کوره تنظیم 1
6 قالب برای ساختمان آستر تنظیم 1
7 تبلور تنظیم 2
8 قالب گرافیت تنظیم 1
9 آب بندی قالب فلزی تبلور تنظیم 1
10 نوار ساختگی (ساخته شده از فولاد ضد زنگ) تنظیم 1
11 بشقاب آدمک تنظیم 1
12 دستگاه توزیع آب خنک کننده برای تبلور تنظیم 1
13 دستگاه خنک کننده ثانویه تنظیم 1
14 دستگاه برداشت تنظیم 1
15 دستگاه برش هیدرولیک تنظیم 1
16 کوئل بدون هسته تنظیم 2
17 کابل آب خنک کننده برای کوره ذوب تنظیم 1
18 سیستم هیدرولیک مجموعه کامل 1
19 سیستم کنترل الکتریکی مجموعه کامل 1
20 ترانسفورماتور تنظیم کننده (بدون بار ، پله) برای کوره ذوب تنظیم 1
21 ترانسفورماتور تنظیم کننده (بدون بار ، پله) برای نگهداری کوره تنظیم 1
22 دستگاه محافظت از گاز تنظیم 1
23 دماسنج دمای سطح تنظیم 1
24 ابزارهای ویژه برای دستگاه



Ⅲ. مشخصات فنی:
1. انواع مشخصات ریخته گری
* تنوع تولید: نوار آلیاژ پایه مس (مس-نیکل)
 
2. مشخصات کویل محصول نهایی

2.1 تعداد بیل ها: 1 نوار

2.2 بیل عرض: 380mm-500mm

2.3 ضخامت بیل: 60 میلی متر

2.4 قطر داخل سیم پیچ: حداقل Φ 600- 800 میلی متر

2.5 قطر سیم پیچ خارج: حداکثر Φ1800mm

2.6 حداکثر وزن کویل: حداکثر: 6000 کیلوگرم

3. تضمین مقدار اختلاف ضخامت بیل

3.1 تفاوت ضخامت عرضی شمش: 0.75 mm mm 0.3 ((پس از اصلاح قالب)

3.2 اختلاف ضخامت طولی از سطوح: <0.3mm (پس از اصلاح قالب)

3.3 متوسط ​​مصرف انرژی برای ذوب توسط کوره ذوب: 250-380kwh / t

3.4 میانگین مصرف انرژی برای حفظ دما با نگه داشتن کوره: 50-80kwh / t

3.5 حداکثر نیروی فشار و رسم: 50KN

محدوده سرعت فشار و رسم: 1.5-70mm / sec

3.7 میانگین حداکثر سرعت ریخته گری: 300 میلی متر دقیقه

3.8 حداکثر نیروی برشی برش هیدرولیک: 600KN

3.9 سرعت کویل کوئل: 750 میلی متر دقیقه

پروسس:
بارگیری (بازده باید متعادل شود) → کوره ذوب کردن → تجزیه و تحلیل شیمیایی → گرم کردن لباسشویی بسته شده → کریستالایزر cooling خنک کننده اولیه cooling خنک کننده ثانویه → دستگاه برداشتن → دستگاه برش → دستگاه برش → کوئل

مواد اولیه را مطابق سند فرآیند انتخاب کنید ، روش تغذیه را مطابق با نقاط ذوب عناصر فلزی ، نسبت بار کوره و دشواری تلفات سوزاندن اکسیداسیون تعیین کنید و مواد اولیه را درون کوره ذوب قرار دهید. هنگام ذوب شدن ، ضخامت ماده پوشش دهنده را به داخل کوره اضافه کنید که باید به موقع آن اضافه شود. هنگامی که مس مذاب در داخل کوره به دمای ضربه زدن رسید ، ترکیب مس مذاب را درون کوره آزمایش کنید. قبل از ضربه زدن ، کلینکرها را در مس مذاب کاملاً تمیز کنید. پس از بهره برداری از هر کوره ، حدود 800 کیلوگرم مس مذاب را درون کوره ، به عنوان بلوک شروع نگه دارید. مس مذاب (مذاب و به خوبی تنظیم شده در محفظه ذوب) را از طریق لباسشویی بسته شده به داخل کوره نگهدارنده منتقل کنید ، درجه حرارت مس مذاب را کنترل کنید ، مس مذاب را درون کوره نگهدارنده در دمای ریخته گری و در محدوده سطح مشخص نگه دارید. تحت اثر سطح ، مس مذاب در تبلور جریان پیدا می کند و از طریق خنک کننده اولیه توسط کریستالیزه کننده به صورتهای مس از نوع بشقاب متبلور می شود. تحت رسم مداوم توسط دستگاه برداشت ، صفح bill صفحه به شکل مورد نیاز شکل می گیرد. سیستم خنک کننده ثانویه در محل خروجی بیل صفحه نصب می شود و سرعت جریان آب خنک کننده قابل تنظیم است. هدف اصلی برای اتخاذ این اقدامات کنترلی ، اطمینان از دمای تبلور و همچنین تثبیت پارامترهای فرآیند ، به منظور اطمینان از کیفیت محصول است. برداشتن سطل نوار با استفاده از دراگر محقق می شود و زمان رسم ، توقف و فشار معکوس توسط دراگر بطور مداوم قابل تنظیم است. پارامتر کنترل بهینه باید با توجه به مواد مختلف ، مشخصات مختلف و شرایط کیفیت سطح تعیین و به موقع تنظیم شود. طراحی با استفاده از برنامه PLC ، تحقق اقدامات چرخه ای طراحی ، توقف و فشار معکوس است.

Ⅴ. تاریخ تحویل:
تحویل ظرف 75 روز پس از عملی شدن قرارداد.

Ⅵ.   خدمات پس از فروش
1- بدنه اصلی تجهیزات دارای یک سال ضمانت رایگان است و اجزای ویژه به طور جداگانه مورد بحث قرار می گیرند.
2. در دوره آزمایشی تولید (در مدت 3 ماه پس از اتمام راه اندازی تجهیزات) ، شرکت ما تکنسین حرفه ای را برای خدمات پیگیری اعزام می کند.
در مدت ضمانت نامه ، در صورت بروز خطا به دلیل مشکل کیفیت ، شرکت ما پرسنل را به سایت اعزام می کند تا ظرف 72 ساعت پس از دریافت اخطار ، مشکل را حل کند.
پس از اتمام مدت زمان گارانتی تجهیزات ، شرکت ما ظرف 24 ساعت پس از دریافت اخطار ، راه حلهای موثری را ارائه می دهد و در صورت عدم موفقیت در رفع مشکل ، کاربر پرسنل کار را برای تعمیر و نگهداری ارسال می کند ، فقط شارژ هزینه های مربوطه.
برای تعمیرات اساسی تجهیزات سالانه ، شرکت ما یک تکنسین حرفه ای را برای پیوستن به کاربران در تدوین برنامه نوبت به صورت رایگان ارسال می کند.
در مدت ضمانت ، شرکت ما می تواند تکنسین حرفه ای را به سایت اعزام کند تا وضعیت عملکرد تجهیزات را بررسی کرده و خدمات میدانی را ارائه دهد.
پس از پایان دوره گارانتی تجهیزات ، یک دیدار برگشت می تواند یکبار در هر نیم سال یکبار با دعوت انجام شود.
3. اگر شرکت ما دارای نکات نوآوری و بهبودی یا پیشنهادهای سازنده ای برای تجهیزات مشابه است ، به موقع کاربر را مطلع خواهیم کرد.


شرکت کوره صنعتی Wuxi Huadong ، با مسئولیت محدود
به بازدید و بازرسی خوش آمدید!

شخص تماس: جوی وون

تلفن: +86 510 83788308

فکس: +86 510 83786308
موب: +86 139 2112 5611
ویکت: 86 139 2112 5611
واتساپ: 86 139 2112 5611

ایمیل: Joey@wxhddl.cn

محصولات توصیه شده
با ما در تماس باشید
تماس با شخص : Mr. Sun
تلفن : +86 18888042222
فکس : 86-510-83786308
حرف باقی مانده است(20/3000)