آلیاژ مس مس - نیکل یک دستگاه ریخته گری مداوم ماشین افقی یک رشته - Ni
Ⅰ. پارامترهای اصلی فنی تجهیزات:
| 1 | کوره ذوب: | |
| 1.1 | ظرفیت کل کوره | 5.0T |
| 1.2 | ظرفیت مؤثر کوره | 2.5T |
| 1.3 | ولتاژ کوره | 380 ولت |
| 1.4 | قدرت کوره | 600 کیلووات |
| 1.5 | میزان ذوب | 2 تن در ساعت |
| 1.6 | ضریب توان بعد از جبران خسارت: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | تعداد مراحل و نحوه اتصال سلف: | اتصال سری تک فاز |
| 1.8 | ظرفیت ترانسفورماتور: | ترانسفورماتور خودکار خنک کننده 900KVA (380V خط ورودی ، سه فاز ، |
| 1.9 | حالت خنک کننده سیم پیچ: | خنک کننده آب |
| 1.10 | مصرف آب خنک کننده: | 5m 3. h |
| 1.11 | حداکثر دمای کوره: | 1500 |
| 2 | نگه داشتن بخش کوره | |
| 2.1 | ظرفیت مؤثر کوره: | 4.0T |
| 2.2 | ظرفیت ریخته گری کارآمد: | کمتر از 85 دسی بل |
| 2.3 | ولتاژ محاسبه شده: | 380 ولت |
| 2.4 | دارای امتیاز: | 250 کیلو وات |
| 2.5 | ظرفیت ترانسفورماتور: | 400KVA خودکار خنک کننده ترانسفورماتور آب (380V خط ورودی ، سه فاز ، تنظیم فشار ولتاژ بدون بار). |
| 2.6 | ضریب توان بعد از جبران خسارت: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | دقت کنترل دما: | ± 8 |
| 2.8 | حداکثر دمای کوره: | 1300 |
| 2.9 | حالت خنک کننده کویل: | خنک کننده آب |
| 3 | قالب | |
| 3.1 | عرض | 380- 500 میلی متر |
| 3.2 | ضخامت | 16-20 میلی متر |
| 3.3 | مواد | فولاد ضد زنگ 1Cr18Ni9Ti ، روکش شده با بوش مسی (ساخته شده از مس T2) |
| 4 | دستگاه خنک کننده ثانویه | |
| 4.1 | مصرف آب: | 3m ³ ／ ساعت |
| 4.2 | فشار آب: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | دستگاه برداشت | |
| 5.1 | حداکثر نیروی فشار و رسم: | 50KN |
| 5.2 | سرعت: | سرعت: |
| 5.3 | حداقل سکته مغزی: | 0.1 میلی متر |
| 5.4 | کوتاهترین زمان آماده به کار | 0.01S |
| 5.5 | موتور سرو AC: | موتور زیمنس (11KW) |
| 5.6 | سرعت چرخش موتور دارای امتیاز: | 3000r / min |
| 5.7 | گشتاور استاتیک: | △ Tw = 60K Mo (در 60) 70N-M |
| 6 | دستگاه برش فوقانی هیدرولیک دو لایه: | |
| 6.1 | نیروی برشی: | 600KN |
| 6.2 | ضخامت برش: | 20 میلی متر |
| 6.3 | عرض برش: | 500 میلی متر |
| 6.4 | سرعت برش: | 0- 5 میلی متر در ثانیه |
| 6.5 | سکته مغزی: | 80 میلی متر |
| 6.6 | حداکثر پیگیری دستگاه برش: | 200 میلی متر |
| 7 | واحد دستگاه کوئل | |
| 7.1 | قدرت: | 5.5 کیلو وات |
| 7.2 | سرعت چرخش: | 1420r / min |
| 7.3 | سکته مغزی جابجایی کوئل: | 800 میلی متر |
| 8 | ایستگاه هیدرولیک | |
| 8.1 | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک برای کوره ذوب و نگه داشتن کوره: | 2 × 7.5 کیلو وات |
| 8.2 | قدرت موتور ایستگاه هیدرولیک دستگاه برداشت: | 2 × 7.5 کیلو وات |
| 8.3 | قدرت موتور پمپ هیدرولیک دستگاه برش فوقانی: | 2 × 11KW |
| 8.4 | قدرت موتور پمپ هیدرولیک برای کوئل: | 2 × 7.5 کیلو وات |
Ⅱ. لیست قطعات تجهیزات
| نه | نام تجهیزات | واحد | QTY |
| 1 | کوره ذوب القایی فرکانس خط (شامل شیار ذوب و مصالح ساختمانی روکش) | تنظیم | 1 |
| 2 | هسته آهنی ، ژاکت آب و کوره ذوب کوره | تنظیم | 1 |
| 3 | تونش | تنظیم | 1 |
| 4 | کوره نگهداري القاي فرکانس خط (شامل شیار ذوب و مصالح ساختمانی آستر) | تنظیم | 1 |
| 5 | هسته آهنی ، ژاکت آب و کویل نگهدارنده کوره | تنظیم | 1 |
| 6 | قالب برای ساختمان آستر | تنظیم | 1 |
| 7 | تبلور | تنظیم | 2 |
| 8 | قالب گرافیت | تنظیم | 1 |
| 9 | آب بندی قالب فلزی تبلور | تنظیم | 1 |
| 10 | نوار ساختگی (ساخته شده از فولاد ضد زنگ) | تنظیم | 1 |
| 11 | بشقاب آدمک | تنظیم | 1 |
| 12 | دستگاه توزیع آب خنک کننده برای تبلور | تنظیم | 1 |
| 13 | دستگاه خنک کننده ثانویه | تنظیم | 1 |
| 14 | دستگاه برداشت | تنظیم | 1 |
| 15 | دستگاه برش هیدرولیک | تنظیم | 1 |
| 16 | کوئل بدون هسته | تنظیم | 2 |
| 17 | کابل آب خنک کننده برای کوره ذوب | تنظیم | 1 |
| 18 | سیستم هیدرولیک | مجموعه کامل | 1 |
| 19 | سیستم کنترل الکتریکی | مجموعه کامل | 1 |
| 20 | ترانسفورماتور تنظیم کننده (بدون بار ، پله) برای کوره ذوب | تنظیم | 1 |
| 21 | ترانسفورماتور تنظیم کننده (بدون بار ، پله) برای نگهداری کوره | تنظیم | 1 |
| 22 | دستگاه محافظت از گاز | تنظیم | 1 |
| 23 | دماسنج دمای سطح | تنظیم | 1 |
| 24 | ابزارهای ویژه برای دستگاه |
Ⅲ. مشخصات فنی:
1. انواع مشخصات ریخته گری
* تنوع تولید: نوار آلیاژ پایه مس (مس-نیکل)
2. مشخصات کویل محصول نهایی
2.1 تعداد بیل ها: 1 نوار
2.2 بیل عرض: 380mm-500mm
2.3 ضخامت بیل: 60 میلی متر
2.4 قطر داخل سیم پیچ: حداقل Φ 600- 800 میلی متر
2.5 قطر سیم پیچ خارج: حداکثر Φ1800mm
2.6 حداکثر وزن کویل: حداکثر: 6000 کیلوگرم
3. تضمین مقدار اختلاف ضخامت بیل
3.1 تفاوت ضخامت عرضی شمش: 0.75 mm mm 0.3 ((پس از اصلاح قالب)
3.2 اختلاف ضخامت طولی از سطوح: <0.3mm (پس از اصلاح قالب)
3.3 متوسط مصرف انرژی برای ذوب توسط کوره ذوب: 250-380kwh ／ t
3.4 میانگین مصرف انرژی برای حفظ دما با نگه داشتن کوره: 50-80kwh / t
3.5 حداکثر نیروی فشار و رسم: 50KN
محدوده سرعت فشار و رسم: 1.5-70mm / sec
3.7 میانگین حداکثر سرعت ریخته گری: 300 میلی متر دقیقه
3.8 حداکثر نیروی برشی برش هیدرولیک: 600KN
3.9 سرعت کویل کوئل: 750 میلی متر دقیقه
Ⅳ پروسس:
بارگیری (بازده باید متعادل شود) → کوره ذوب کردن → تجزیه و تحلیل شیمیایی → گرم کردن لباسشویی بسته شده → کریستالایزر cooling خنک کننده اولیه cooling خنک کننده ثانویه → دستگاه برداشتن → دستگاه برش → دستگاه برش → کوئل
مواد اولیه را مطابق سند فرآیند انتخاب کنید ، روش تغذیه را مطابق با نقاط ذوب عناصر فلزی ، نسبت بار کوره و دشواری تلفات سوزاندن اکسیداسیون تعیین کنید و مواد اولیه را درون کوره ذوب قرار دهید. هنگام ذوب شدن ، ضخامت ماده پوشش دهنده را به داخل کوره اضافه کنید که باید به موقع آن اضافه شود. هنگامی که مس مذاب در داخل کوره به دمای ضربه زدن رسید ، ترکیب مس مذاب را درون کوره آزمایش کنید. قبل از ضربه زدن ، کلینکرها را در مس مذاب کاملاً تمیز کنید. پس از بهره برداری از هر کوره ، حدود 800 کیلوگرم مس مذاب را درون کوره ، به عنوان بلوک شروع نگه دارید. مس مذاب (مذاب و به خوبی تنظیم شده در محفظه ذوب) را از طریق لباسشویی بسته شده به داخل کوره نگهدارنده منتقل کنید ، درجه حرارت مس مذاب را کنترل کنید ، مس مذاب را درون کوره نگهدارنده در دمای ریخته گری و در محدوده سطح مشخص نگه دارید. تحت اثر سطح ، مس مذاب در تبلور جریان پیدا می کند و از طریق خنک کننده اولیه توسط کریستالیزه کننده به صورتهای مس از نوع بشقاب متبلور می شود. تحت رسم مداوم توسط دستگاه برداشت ، صفح bill صفحه به شکل مورد نیاز شکل می گیرد. سیستم خنک کننده ثانویه در محل خروجی بیل صفحه نصب می شود و سرعت جریان آب خنک کننده قابل تنظیم است. هدف اصلی برای اتخاذ این اقدامات کنترلی ، اطمینان از دمای تبلور و همچنین تثبیت پارامترهای فرآیند ، به منظور اطمینان از کیفیت محصول است. برداشتن سطل نوار با استفاده از دراگر محقق می شود و زمان رسم ، توقف و فشار معکوس توسط دراگر بطور مداوم قابل تنظیم است. پارامتر کنترل بهینه باید با توجه به مواد مختلف ، مشخصات مختلف و شرایط کیفیت سطح تعیین و به موقع تنظیم شود. طراحی با استفاده از برنامه PLC ، تحقق اقدامات چرخه ای طراحی ، توقف و فشار معکوس است.
Ⅴ. تاریخ تحویل:
تحویل ظرف 75 روز پس از عملی شدن قرارداد.
Ⅵ. خدمات پس از فروش
1- بدنه اصلی تجهیزات دارای یک سال ضمانت رایگان است و اجزای ویژه به طور جداگانه مورد بحث قرار می گیرند.
2. در دوره آزمایشی تولید (در مدت 3 ماه پس از اتمام راه اندازی تجهیزات) ، شرکت ما تکنسین حرفه ای را برای خدمات پیگیری اعزام می کند.
در مدت ضمانت نامه ، در صورت بروز خطا به دلیل مشکل کیفیت ، شرکت ما پرسنل را به سایت اعزام می کند تا ظرف 72 ساعت پس از دریافت اخطار ، مشکل را حل کند.
پس از اتمام مدت زمان گارانتی تجهیزات ، شرکت ما ظرف 24 ساعت پس از دریافت اخطار ، راه حلهای موثری را ارائه می دهد و در صورت عدم موفقیت در رفع مشکل ، کاربر پرسنل کار را برای تعمیر و نگهداری ارسال می کند ، فقط شارژ هزینه های مربوطه.
برای تعمیرات اساسی تجهیزات سالانه ، شرکت ما یک تکنسین حرفه ای را برای پیوستن به کاربران در تدوین برنامه نوبت به صورت رایگان ارسال می کند.
در مدت ضمانت ، شرکت ما می تواند تکنسین حرفه ای را به سایت اعزام کند تا وضعیت عملکرد تجهیزات را بررسی کرده و خدمات میدانی را ارائه دهد.
پس از پایان دوره گارانتی تجهیزات ، یک دیدار برگشت می تواند یکبار در هر نیم سال یکبار با دعوت انجام شود.
3. اگر شرکت ما دارای نکات نوآوری و بهبودی یا پیشنهادهای سازنده ای برای تجهیزات مشابه است ، به موقع کاربر را مطلع خواهیم کرد.
شرکت کوره صنعتی Wuxi Huadong ، با مسئولیت محدود
به بازدید و بازرسی خوش آمدید!
شخص تماس: جوی وون
تلفن: +86 510 83788308
فکس: +86 510 83786308
موب: +86 139 2112 5611
ویکت: 86 139 2112 5611
واتساپ: 86 139 2112 5611
ایمیل: Joey@wxhddl.cn
