چگونه دستگاه ریخته گری پیوسته افقی مناسب را انتخاب کنیم؟

چگونه ماشین ریخته گری پیوسته افقی مناسب را انتخاب کنیم

انتخاب درست ماشین ریخته گری پیوسته افقی (HCCM) یک گام حیاتی برای اطمینان از راندمان تولید، کیفیت محصول و بازگشت سرمایه گذاری بلندمدت است. با وجود مدل‌ها، ظرفیت‌ها و پیکربندی‌های مختلف موجود، در اینجا عوامل کلیدی که هنگام انتخاب بهترین راه‌حل برای عملیات خود باید در نظر بگیرید، آورده شده است.

1. ماده ریخته گری خود را تعریف کنید

اولین قدم شناسایی نوع فلز یا آلیاژی است که قصد دارید ریخته گری کنید. مواد مختلف به نقاط ذوب، انواع قالب و استراتژی‌های خنک‌کننده خاصی نیاز دارند.

• مس خالص / مس ETP

• آلیاژهای مس: برنج، برنز، Cu-Ni و غیره

• آلومینیوم، روی یا آلیاژهای منیزیم

اطمینان حاصل کنید که طراحی کوره و قالب با خواص ماده (نقطه ذوب، هدایت حرارتی، رفتار جریان) سازگار است.

2. شکل و اندازه محصول را تعیین کنید

ریخته گری پیوسته افقی می تواند پروفیل های مختلفی تولید کند:

• میله ها (به عنوان مثال، Ø8mm – Ø100mm)

• شمش یا شمشال (به عنوان مثال، 50×50mm تا 300×300mm)

• نوارهای یا اسلب (به عنوان مثال، ضخامت 8–40mm)

• لوله های توخالی یا پروفیل های سفارشی

ماشینی را با سیستم های قالب و مکانیزم های کشش مناسب برای شکل و دقت ابعادی مورد نظر خود انتخاب کنید.

3. ظرفیت تولید را ارزیابی کنید

ظرفیت دستگاه را با خروجی مورد انتظار خود مطابقت دهید:

• سرعت ریخته گری: معمولاً 0.5–6 متر در دقیقه

• تعداد رشته ها: دستگاه های تک رشته ای یا چند رشته ای (1–8 رشته)

• خروجی ساعتی: 0.5 تا 30 تن در ساعت بسته به پیکربندی

برای تولید انبوه، سیستم های چند رشته ای و کشنده های با سرعت بالاتر را انتخاب کنید.

4. الزامات کوره های گرمایش و نگهداری

• نوع کوره ذوب:

  • کوره القایی (برای راندمان بالا و انعطاف پذیری آلیاژ)

  • کوره مقاومتی (برای کنترل دقیق دما)

• کوره نگهداری:
  جریان فلز مذاب پایدار را به داخل قالب حفظ می کند

بررسی کنید که آیا کوره از تغذیه مداوم از ضایعات، کاتد یا شمش پشتیبانی می کند.

5. سیستم اتوماسیون و کنترل

• رابط PLC / HMI: برای نظارت بر دما، سرعت و جریان در زمان واقعی

• ادغام سنسور: برای تشخیص خطا و بازخورد فرآیند

• تشخیص از راه دور: برای عملیات در مقیاس بزرگ یا از راه دور مفید است

یک سیستم کنترل هوشمند، مداخله دستی را به حداقل می رساند و ایمنی را بهبود می بخشد.

6. طراحی سیستم خنک کننده

• خنک کننده قالب: قالب گرافیتی با کانال های آب داخلی

• منطقه خنک کننده ثانویه: انجماد سریع و یکنواخت را تضمین می کند

• مدیریت کیفیت آب: از رسوب جلوگیری می کند و راندمان خنک کننده را تضمین می کند

 کنترل ضعیف خنک کننده می تواند باعث نقص انقباض و ترک های سطحی شود.

7. گزینه های برش و جابجایی

• سیستم های خودکار برش به طول

• اره های پرنده یا قیچی هیدرولیک

• میزهای تخلیه / کویلرها